Les nouveauté

Les presses à balles cubiques Case IH des séries LB4 et LB6 année modèle 2027 inaugurent un système de coupe redessiné se caractérisant par le montage des couteaux sur un tiroir coulissant côté gauche pour faciliter l'entretien. Contrairement aux machines précédentes, les mécanismes de sécurité et de sélection des couteaux sont indépendants du tiroir, permettant à ce dernier d'être beaucoup plus léger et pratique à manœuvrer. Cette évolution technique s'accompagne, sur les presses haute densité à canal de 120 cm de large (LB 424 XL, LB 434 XL et LB 436 HD) de l'arrivée d'une version à 57 couteaux (longueur de coupe théorique de 20 mm). Cette variante propose quatre configurations de travail (57, 29, 28 ou 14 couteaux actifs) facilement sélectionnables à l'aide d'une manivelle directement sur le mécanisme de hachage. Cette caractéristique profite aussi au système de coupe à 29 couteaux, fonctionnant aussi avec 15, 14 et 7 couteaux. 

Le système de coupe de dernière génération des presses à balles cubiques Case IH reçoit des couteaux plus résistants. Il se distingue également par l'adoption d'un rotor redessiné animé par une transmission combinant un capteur de couple et un embrayage hydraulique piloté. Cette évolution sur la cinématique permet d'exploiter pleinement les capacités de la presse, car l'embrayage multidisque piloté est en mesure d'absorber les pics de charge, contrairement aux sécurités à cames ou à friction qui se déclenchent et demandent de s'arrêter ou de ralentir. Elle facilite aussi la conduite par des chauffeurs peu expérimentés en limitant les risques de bourrage. 

Les presses à balles cubiques Case IH se déclinent désormais avec un ameneur rotatif, dont la conception du rotor est comparable à celle des machines à système de coupe. Selon le constructeur, cette version dénommée Rotor Feeder affiche davantage de débit de chantier que les machines à empaqueteur, qui restent au catalogue. 

Les presses à balles rondes à chambre variable Case IH RB456 et RB466 viennent à nouveau de bénéficier d’une salve d’améliorations, dans le but de réduire leur coût d’utilisation. Ces machines ont déjà adopté en 2026 des chaînes d’entraînement renforcées et des rouleaux de formation des balles sans soudure plus robustes, dotés de roulements à joints à triple lèvre. Pour 2027, tous les autres rouleaux, principalement ceux en contact avec les courroies, voient leur diamètre augmenter de 40 %. Ils reçoivent également des roulements de plus grande taille à triple étanchéité. Ces évolutions s’accompagnent du lancement d’un moniteur économique dénommé Deluxe 8. Ce terminal non Isobus est doté d’un écran tactile de 8 pouces. Ces presses intègrent aussi un nouveau modem et accèdent de série à la télématique.

Les presses à balles rondes à chambre variable Cerex de Claas adoptent une conception entièrement nouvelle par rapport à celle des modèles Variant. Conçues pour les gros débits de chantier et les utilisations intensives, ces machines, dénommées Cerex 760 et Cerex 780, confectionnent des balles de 90 à 160 cm et de 90 à 183 cm de diamètre. Elles reçoivent uniquement le liage filet. Leur chambre de pressage, mesurant 122 cm de large, se caractérise par l’utilisation de trois rouleaux et de deux larges courroies, dans laquelle la balle tourne dans le même sens que l’avancement, soit à l’inverse de celui des presses Variant. Les Cerex sont annoncées capables d’atteindre en paille une densité supérieure à 135 kg/m3. Elles profitent du pick-up à cames Multiflow, de 2,10 m de large (1,90 m DIN), doté de quatre (version standard), voire cinq (version HD) barres porte-dents. Ces presses à chambre variable se déclinent en version RF à ameneur rotatif Rotofeed, ainsi qu’en RC munie du système de coupe Rotocut à 17 ou 25 couteaux. Ce dispositif procure respectivement des brins d’une longueur théorique de 63 et 44 mm.

La nouvelle presse à balles rondes à chambre fixe Claas Rollant 630 RC est en réalité la déclinaison sans système d’enrubannage de la presse enrubanneuse Rollant 630 RC Uniwrap dévoilée, elle, mi-2024. Cette nouvelle machine à système de coupe Rotocut reçoit uniquement le liage filet. Elle dispose d’une chambre constituée de 16 rouleaux réalisant des balles de 125 à 135 cm de diamètre et de 120 cm de large. Elle intègre le système MPS II (Maximum Pressure System II) composé d’un segment de trois rouleaux supérieurs, qui descendent dans la chambre de pressage et sont actifs dès que la balle en formation atteint 90 cm de diamètre, afin d’en accroître la densité. Comme la variante Uniwrap, la presse Rollant 630 RC bénéficie d’une cinématique simplifiée faisant appel à trois chaînes principales de grosse dimension et lubrifiées en continu par un dispositif alimenté par une réserve de 7,2 l d’huile. Cette presse Claas profite du pick-up à came Multiflow d’une largeur commerciale de 2,10 m (1,90 m DIN) inauguré sur la presse enrubanneuse Rollant 630 RC Uniwrap. Ce ramasseur se distingue par l’adoption de garants en plastique faciles à démonter et moins sensibles aux déformations que les modèles en acier. En standard, il compte quatre rangées de dents et existe en option en version HD à cinq barres porte-dents, annoncée plus performante pour le ramassage des produits courts et préservant mieux les feuilles des fourrages fragiles, comme la luzerne. Deux systèmes de coupe sont proposés sur la presse Claas Rollant 630 RC. Le premier, doté de 17 couteaux, produit des brins de 65 mm de longueur théorique. Le second compte, lui, 25 couteaux et coupe à 45 mm. Cette presse se décline également en version RF à ameneur rotatif Rotofeed. Intégrant la technologie Isobus, elle se pilote à l’aide de l’écran tactile Claas Cemis 700 de sept pouces ou depuis le terminal compatible du tracteur.

Les presses à chambre variable V452R et V462R de John Deere bénéficient d’une chaîne cinématique renforcée admettant 15 % de puissance supplémentaire pour une meilleure productivité. Elles inaugurent le timon articulé Wave Automation piloté par les capteurs de remplissage de la chambre, qui positionne automatiquement la machine sur l’andain et dispense ainsi de la conduite en zigzag. Cet automatisme assure un remplissage uniforme et garantit ainsi la formation de belles balles. Il fonctionne en ligne droite comme en virage et rend la presse plus maniable en réduisant le rayon de braquage. Les John Deere V452R et V462R confectionnent respectivement des balles de 80 à 160 cm et 80 à 185 cm de diamètre. Elles affichent une densité maximale accrue de 7 % pour atteindre 140 kg/m3. Leur système d’éjection rapide des balles permet de décharger puis de refermer la porte en seulement trois secondes, selon le constructeur.

La presse enrubanneuse CombiPack HDP de Krone est clairement taillée pour la récolte des fourrages verts et les utilisations intensives. Son débit peut atteindre 85 balles enrubannées par heure, selon le constructeur allemand. Cette machine entièrement nouvelle se caractérise par l'adoption d'une chambre de pressage à une seule courroie animée par trois rouleaux moteurs, associée à trois rouleaux porteurs. Elle se distingue également par l'utilisation de boîtiers d'entraînement et de cardans à la place des traditionnelles chaînes. La combinaison CombiPack HDP est équipée d'un pick-up sans came de 2,23 m de large animé hydrauliquement et muni de garants en plastique. Elle dispose d'un rotor de 530 mm de diamètre associé à un système de coupe à 41 couteaux, créant des brins d'une longueur théorique de 27 mm. Les couteaux sont montés sur un support coulissant, qui s'extrait depuis le côté gauche de la machine pour faciliter l'entretien. La presse enrubanneuse reçoit de base le liage filet et le liage film. Sa table d'enrubannage partage ses composants avec les enrubanneuses de la gamme Krone. Son alimentation en bobines de film est assurée par un rack de stockage situé sur le côté droit de la machine et s'abaissant hydrauliquement pour simplifier le chargement. Le CombiPack HDP est par ailleurs doté d'un timon à suspension hydraulique, qui se contrôle depuis la cabine pour modifier l'assiette et entrer plus facilement dans certaines parcelles.

Succédant aux Comprima Plus, les presses enrubanneuses Krone ComPack Pro en reprennent les principales caractéristiques : pick-up sans came EasyFlow, système de coupe XCut à 17 ou 26 couteaux, chambre à sangles et à barrettes NovoGrip, escamotage hydraulique des couteaux en option, liage filet (filet et film en option), double bras d’enrubannage tournant à 36 tr/min, stockage de 12 rouleaux ou encore système de pesée optionnel. Déclinées en un modèle à chambre fixe et diamètre variable de 1,25 à 1,50 m appelé ComPack CF 155 XC Pro et un second modèle à chambre variable de 1 à 1,50 m de diamètre baptisé ComPack CV 150 XC Pro, ces presses enrubanneuses adoptent une nouvelle interface utilisateur sur le terminal Isobus, des caméras optionnelles dont deux peuvent être affichées en même temps sur l’écran, un système de lubrification et une centrale de graissage automatique, ainsi que des prises d’air comprimé pour le soufflage de la machine au champ. En option, ces combinés reçoivent un incorporateur d’additifs, doté de deux réservoirs d’une capacité de 120 litres chacun. Le dosage se pilote en fonction du poids des balles, de l’humidité, du temps ou manuellement et s’interrompt le temps du liage.

Kuhn commercialise ses combinés presses enrubanneuses à chambre variable VBP 7100 avec le système de coupe Opticut 33 composé de 33 couteaux à sécurité individuelle. Ce dispositif procure des brins d’une longueur théorique de 34 mm. Cette finesse de hachage permet de réaliser des balles rondes de plus forte densité et d’en améliorer la conservation, ainsi que la qualité. La solution Opticut 33 s’accompagne d’une fonctionnalité assurant, par mouvement des couteaux, leur nettoyage automatique après un nombre de balles donné. Autre caractéristique, le montage des couteaux sur une cassette coulissant sur le côté droit de la presse enrubanneuse facilite les opérations de maintenance. Ce système de coupe à 33 couteaux est disponible sur les modèles VBP 7160 et VBP 7190, confectionnant respectivement des balles rondes d’un diamètre maximal de 160 et 185 cm. Il vient en complément des versions Opticut à 14 et 23 couteaux, réalisant des brins d’une longueur théorique de 70 et 45 mm.

Kuhn enrichit sa gamme de presses à balles rondes à chambre fixe avec le modèle FB 3125. Cette machine reçoit un rotor intégral combiné à un pick-up de 2,30 m de large. La chambre de pressage, d’une largeur de 1,22 m, forme des balles de 1,25 m de diamètre. Ses 18 rouleaux bénéficient du profil Powertrack, qui garantit une traction optimale du fourrage, un démarrage sans perte de produit et une densité élevée des balles. La FB 3125 se distingue par une construction robuste avec des rouleaux soudés au laser en une seule pièce, une transmission renforcée et des roulements haut de gamme. Par ailleurs, les roulements des rouleaux ne nécessitent aucun entretien et la lubrification de la chaîne s’effectue automatiquement.

McHale lance la deuxième génération (II) de ses presses à balles rondes à chambre variable V6.700 et V8.900, formant, respectivement, des balles jusqu’à 1,68 et 1,90 m de diamètre. Ces machines se distinguent par les nouveaux autocollants apposés sur les capots. Elles intègrent des indicateurs de chargement par peson plus réactifs, afin d’assurer un remplissage homogène de la chambre de pressage. Les presses à balles rondes à chambre variable V6.700-II et V8.900-II reprennent les composants des machines des séries précédentes comme le boîtier renvoi d’angle à double sortie, les chaînes haute résistance, le pick-up Profi-Flo, le rotor hélicoïdal à double doigt et quatre pointes, la trappe de débourrage escamotable commandée depuis la cabine et la pompe hydraulique d’étirement du filet. Les modèles V6.750-II et V8.950-II intégrant un système de coupe disposent désormais de la gestion Isobus.

New Holland commercialise la gamme de presses à balles rondes Roll-Belt Plus. Succédant aux Roll-Belt, ces presses se démarquent par l’adoption de rouleaux construits sans soudure, avec un acier 3,5 fois plus épais que les Roll-Belt classiques. Elles bénéficient par ailleurs de roulements à triple lèvre (pour une étanchéité maximale), de chaînes haute résistance sur les versions Superfeed et CropCutter, du graissage centralisé (automatique en option), et, en option, d’un capteur d’humidité. Isobus de série, ces machines donnent accès à l’automatisation presse-tracteur, notamment les fonctions d’arrêt, de liage, d’éjection et de démarrage. L’opérateur les paramètre depuis le terminal compatible du tracteur, depuis un terminal Intelliview IV Plus ou en option, depuis l’Intelliview 12, notamment pour une connexion à la plateforme web FieldOps. New Holland propose enfin deux niveaux de télématique : une version de base, donnant accès à distance aux données de la presse via l’application FieldOps, et une déclinaison avancée, offrant un accès en plus aux données agronomiques et aux cartes réalisées au champ.

New Holland a apporté plusieurs évolutions à ses gammes de presses à balles cubiques BigBaler Plus et BigBaler High Density. L’automatisation IntelliSense avec compatibilité TIM est désormais proposée sur tous les modèles BigBaler. Ces presses haute densité s’accompagnent en option de l’écran Intelliview IV Plus, facilitant le contrôle d’un plus grand nombre de paramètres clés et permettant de visualiser les images de quatre caméras. Elles profitent également d’une télématique améliorée, partageant sur la plateforme FieldOps la position, le poids et le taux d’humidité de chaque botte. Par ailleurs, toutes les presses haute densité BigBaler accèdent à un système hydraulique à détection de charge (power beyond), réduisant de manière drastique le nombre de flexibles entre le tracteur et l’outil. Compatible avec les systèmes hydrauliques à centre ouvert et fermé, cette solution permet aux opérateurs de contrôler les fonctions-clés directement depuis la cabine ou via des boutons sur la presse. Enfin, New Holland a renforcé certains composants de la cinématique, pour une plus grande durabilité. L’entretien est facilité avec un graissage centralisé automatique amélioré appliquant la graisse sur les chaînes de transmission, dont la taille du réservoir a été augmentée pour étendre l’autonomie à 50 à 70 h. De plus, de nouveaux nettoyeurs maintiennent propres les aiguilles du mécanisme de liage. Pour la campagne de récolte 2027, New Holland annonce faire évoluer son système de coupe CropCutter. Le tiroir à couteaux est plus léger, se salit moins et le changement des couteaux est plus rapide. En option, un système de sélection mécanique des couteaux permet de régler rapidement la longueur de coupe. En option, le système UltraCutter monte à 57 couteaux (au lieu de 29), pour une longueur de coupe théorique de 19,5 mm. Le rotor bénéficiera d’une nouvelle transmission à embrayage hydraulique à glissement contrôlé avec mesure du couple pour une meilleure absorption des charges maximales, un débit plus élevé, un risque de bourrage réduit et une productivité accrue.

Les presses à balles rondes VariBale de Vicon (Densus chez Kverneland, BV6000 chez Kubota) accèdent à un nouveau niveau d’interactions tracteur-outil. Baptisé TIM 2.0, cette solution ajoute au TIM Baler lancé il y a trois ans, la possibilité d’agir sur l’arrêt du tracteur et de la prise de force. Pour ce faire, des capteurs au niveau du pick-up, du rotor et de l’arrivée de la prise de force détectent les bourrages imminents et stoppent l’avancement, ainsi que la prise de force si le tracteur est compatible. Une alarme retentit alors en cabine et le terminal propose au chauffeur d’enclencher une séquence de débourrage (retrait des couteaux et ouverture de la trappe de débourrage) : le conducteur doit cependant réarmer la prise de force. Par ailleurs, Vicon propose en option un timon articulé télescopique. Alors que le tracteur reste bien centré sur l’andain, ce système permet de déporter à gauche et/ou à droite la presse de manière à répartir équitablement le fourrage sur toute la largeur de la balle et à avoir des balles bien formées. Ce sont les capteurs sur les courroies qui mesurent le niveau de remplissage de la balle sur toute la largeur et qui pilotent le timon. En ne roulant plus sur le fourrage, le tracteur ne souille plus le fourrage avec de la terre. Pour le fonctionnement optimal du système, le chauffeur a juste à rentrer la largeur de l’andain, afin de piloter l’amplitude de déplacement gauche-droite qui peut atteindre 1,20 m.